Gia công in chai nhựa – Giải pháp thuê ngoài giúp doanh nghiệp giảm đầu tư sản xuất

Gia công in chai nhựa là phương án phù hợp với doanh nghiệp đã có sản phẩm, mẫu chai hoặc bộ nhận diện nhưng không muốn tự đầu tư máy in, khuôn, nhân sự kỹ thuật và hệ thống xử lý bề mặt. Thay vào đó, toàn bộ công đoạn hoàn thiện hình ảnh trên chai được chuyển cho đơn vị chuyên gia công.

Cách làm này giúp doanh nghiệp tập trung vào sản xuất sản phẩm chính, trong khi phần bao bì được thực hiện theo file và tiêu chuẩn đã thống nhất.

Khi nào nên thuê ngoài công đoạn in chai?

Không phải doanh nghiệp nào cũng cần sở hữu dây chuyền in riêng.

Thuê gia công thường phù hợp khi:

• Sản lượng chưa đủ lớn để đầu tư máy
• Có nhiều mẫu chai nhưng mỗi mẫu sản xuất theo từng đợt
• Cần in nhiều chất liệu khác nhau
• Muốn giảm nhân sự vận hành
• Không muốn quản lý mực, khuôn và vật tư in
• Cần linh hoạt khi thay đổi thiết kế
• Muốn chạy thử sản phẩm trước khi mở rộng

Với mô hình OEM hoặc thương hiệu mới, phương án này giúp giảm đáng kể chi phí đầu tư ban đầu.

Khách hàng cần giao những gì cho xưởng?

Để quá trình triển khai không mất nhiều thời gian chỉnh sửa qua lại, doanh nghiệp nên chuẩn bị thông tin càng đầy đủ càng tốt.

Thông thường cần có:

• Mẫu chai thực tế
• Chất liệu PET, HDPE, PP hoặc loại khác
• File logo hoặc thiết kế
• Kích thước mong muốn
• Số màu
• Vị trí cần in
• Số lượng từng loại chai
• Yêu cầu về thời gian giao hàng

Nếu đã từng sản xuất trước đó, nên gửi thêm một chai thành phẩm chuẩn để xưởng đối chiếu.

Xem thêm: in chai thuốc nước

Xưởng sẽ kiểm tra gì trước khi nhận sản xuất?

Không phải cứ có file là có thể đưa lên máy ngay.

Trước tiên cần kiểm tra:

Bề mặt chai: có phẳng, cong, gân hay lõm.

Vùng gia công: có đủ diện tích để thể hiện thiết kế.

File: chữ có quá nhỏ, nét có quá mảnh hay không.

Màu: có đủ tương phản với màu nền chai.

Vật liệu: có cần xử lý bề mặt trước khi đưa mực lên hay không.

Nếu phát hiện điểm chưa phù hợp, file nên được điều chỉnh trước khi làm khuôn.

Chai do khách hàng cung cấp cần được kiểm soát đầu vào

Một điểm đặc thù của gia công in chai nhựa là xưởng có thể nhận chính chai do khách hàng gửi đến.

Trong trường hợp này, chất lượng đầu vào ảnh hưởng trực tiếp đến thành phẩm.

Cần lưu ý:

• Chai phải sạch
• Không dính dầu hoặc bụi
• Bề mặt không trầy xước quá nhiều
• Kích thước giữa các chai tương đối đồng đều
• Không lẫn nhiều mẫu khác nhau trong cùng lô
• Số lượng thực nhận cần được đối chiếu

Nếu chai đầu vào không đồng nhất, rất khó duy trì vị trí hình in giống nhau trên toàn bộ đơn hàng.

Làm mẫu là bước để khóa tiêu chuẩn

Trước khi chạy hàng loạt, xưởng thường cần tạo mẫu để khách hàng kiểm tra.

Mẫu không chỉ dùng để xem đẹp hay chưa mà còn để thống nhất:

• Kích thước
• Vị trí
• Màu
• Độ rõ
• Độ phủ
• Khoảng cách với các chi tiết trên chai
• Mức độ bám mực

Sau khi mẫu được duyệt, nên giữ lại làm chuẩn đối chiếu trong quá trình sản xuất.

Gia công một màu và nhiều màu khác nhau thế nào?

Thiết kế một màu thường đơn giản hơn về căn chỉnh.

Khi có từ hai màu trở lên, từng lớp màu cần nằm đúng tương quan với nhau. Sai lệch nhỏ có thể làm logo hoặc chữ bị lệch nét.

Vì vậy, thiết kế nhiều màu cần chú ý:

• Khoảng chồng màu
• Độ chính xác khi căn chỉnh
• Tỷ lệ chi tiết nhỏ
• Thời gian xử lý giữa các lớp
• Tiêu chuẩn sai số chấp nhận được

Nếu mục tiêu là tối ưu chi phí, doanh nghiệp có thể cân nhắc thiết kế một màu hoặc giảm bớt số màu không cần thiết.

Sau khi in xong, khâu kiểm tra nên tập trung vào gì?

Không nên chỉ kiểm tra ngẫu nhiên một vài chai đầu tiên.

Với đơn hàng lớn, cần theo dõi các nhóm lỗi có thể xuất hiện:

• Lệch vị trí
• Thiếu mực
• Lem
• Mất nét
• Chênh màu
• Trầy bề mặt
• Hình in không bám ổn định

Các sản phẩm không đạt nên được tách riêng trước khi đóng gói.

Bao bì càng đặc thù càng cần thử trong điều kiện sử dụng thật

Ví dụ, chai mỹ phẩm dùng trong phòng tắm cần chịu môi trường khác với lọ viên bảo quản trong phòng khô.

Doanh nghiệp nên cho xưởng biết sản phẩm sẽ:

• Tiếp xúc với nước
• Bị cầm nắm thường xuyên
• Dính dung dịch bên trong
• Chịu ma sát khi vận chuyển
• Bảo quản ngoài trời hoặc trong kho
• Có yêu cầu riêng về độ bền hình in

Thông tin càng cụ thể thì việc thử mẫu càng sát với điều kiện thực tế.

Khi nào nên giao cả chai và công đoạn in cho cùng một đơn vị?

Nếu doanh nghiệp chưa có nguồn bao bì ổn định, có thể cân nhắc sử dụng một đơn vị vừa cung cấp chai vừa gia công hoàn thiện.

Cách này có thể giúp:

• Giảm công đoạn vận chuyển
• Hạn chế sai lệch giữa nguồn chai
• Dễ kiểm soát số lượng
• Thuận tiện khi tái đặt hàng
• Giảm đầu mối làm việc
• Đồng bộ tốt hơn giữa chai và hình in

Đây là phương án phù hợp với doanh nghiệp muốn xây dựng chuỗi cung ứng bao bì đơn giản hơn.

Đức Tấn nhận gia công theo chai mẫu và file thiết kế

Đức Tấn hỗ trợ gia công trên nhiều dòng chai PET, HDPE, PP và các loại bao bì phục vụ mỹ phẩm, dược phẩm, thực phẩm, hóa mỹ phẩm và hàng tiêu dùng.

Khách hàng có thể gửi:

• Chai có sẵn
• File thiết kế
• Mẫu thành phẩm cũ nếu có
• Số lượng
• Yêu cầu về màu sắc và độ bền

Từ đó, xưởng kiểm tra khả năng thực hiện và thống nhất mẫu trước khi chuyển sang sản xuất.

Gia công in chai nhựa phù hợp với doanh nghiệp muốn hoàn thiện bao bì mà không cần đầu tư riêng một hệ thống in ấn. Hiệu quả của mô hình này phụ thuộc nhiều vào việc chuẩn hóa đầu vào, duyệt mẫu rõ ràng và kiểm soát thành phẩm theo tiêu chuẩn thống nhất.

Khi quy trình giữa doanh nghiệp và xưởng được thiết lập tốt, việc thuê ngoài không chỉ giúp tiết kiệm đầu tư mà còn tăng tính linh hoạt khi sản phẩm thay đổi mẫu mã hoặc sản lượng.

Tham khảo : In Chữ Và Họa Tiết Trên Chai Thủy Tinh